کوره‌های قوس الکتریکی یکی از بزرگ‌ترین کوره‌های ذوب و ریخته‌گری هستند که می‌توانند فلز مذاب را تا ۲۵ الی ۴۵ تن در ساعت تولید کنند. به همین دلیل از آن‌ها برای تولید تناژ بالا در ریخته‌گری استفاده می‌شود. اصل کار کوره‌های قوس الکتریکی بسیار آسان است. یک قوس الکتریکی …

24/03/2016· برچسب ها: تنش در رینگ های کوره دوار روش تنظیم شعله در مشعل کوره های دوار سنتیک کوره کوره های دوار مدل دینامیکی کوره دوار سیمان مرور بر شبیه سازی کوره دوار سیمان مقایسه و اندازه گیری در شبیه ...

کوره های بوته ای و دوار برای ذوب فلزات الومینیم ،مس،روی و... توسط گروه صنعتی ساوالان با استفاده از بهترین متریال نسوز در تناژهای مختلف طراحی وساخته می شود.

30/11/2020· این کوره‌­ها برای ذوب آهن و فولاد (قراضه فولاد)، مس، آلومینیوم، فلزات گران‌­بها و آلیاژها استفاده می­‌شوند. بیشتر کارخانه‌­های ریخته­‌گری مدرن از این نوع کوره­‌ها استفاده...

کوره‌های قوس الکتریکی یکی از بزرگ‌ترین کوره‌های ذوب و ریخته‌گری هستند که می‌توانند فلز مذاب را تا ۲۵ الی ۴۵ تن در ساعت تولید کنند. به همین دلیل از آن‌ها برای تولید تناژ بالا در ریخته‌گری استفاده می‌شود. اصل کار کوره‌های قوس الکتریکی بسیار آسان است. یک قوس الکتریکی که از الکترودهای کربنی ناشی می‌شود، با ایجاد جریان الکتریکی، گرما تولید می‌کند.

کوره ذوب عمدتا دو نوع کوره‌‌ای که به این منظور به طور گسترده استفاده می‌شوند، کوره‌ی قوس الکتریکیو کوره‌ی القاییهستند. کوره‌ها در ابتدا با ضایعات آهن شارژ شده و سپس، آهن اسفنجی تولید شده در مراحل قبلی به ضایعات ذوب شده اضافه می شود. نسبت آهن اسفنجی مورد استفاده به قراضه‎ها در هر دو کوره، ۳ به ۱ خواهد بود.

27/03/2022· برای تولید فولاد معمولا از دو کوره متفاوت به نام‌های کوره ذوب‌آهن و کوره قوس الکتریکی استفاده می‌شود. کوره‌های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید Steel استفاده می کنند. در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات Steel استفاده می‌کنند. تکمیل زنجیره فولاد

کوره های ذوب روباز در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت استفاده می‌شود. هوا و سوخت هر دو قبل از احتراق تا حدود 800 درجه سانتیگراد گرم می‌شوند.

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی‌هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

18/01/2021· کوره‌های تشعشعی دوار : جهت ذوب چدن، با در مقادیر بالای 250 کیلوگرم کاربرد دارد. ظرفیت این کوره ها بین 1 تا 100 تن می باشد از این نوع کوره ها به عنوان کتل گرم نگه دارنده مذاب نیز استفاده می شود. مزیت‌ کوره‌ تشعشعی: • کاربرد در مقادیر زیاد • راندمان حرارتی به نسبت بالاتر • پخش یکنواخت درجه حرارت و ترکیبات به علت اختلاط مذاب معایب کوره تشعشعی

کوره های تیلتی، اتاقکی یا گهواره‌ای برای ذوب کردن قراضه هایی که دارای برنج آهن و مس کمتری هستند استفاده می شود و ظرفیت آنها ۲۰ تا ۱۰۰ تن ضایعات است. کوره های آلوم کست به خاطر اینکه قابلیت جداسازی فلزات مختلف مثل مس آهن و برنج را دارند می‌توان برای ذوب آهن قراضه های دارای این فلزات استفاده کرد و ظرفیت این کوره یک یا دو تن است.

کوره های ذوب القایی و کوره پاتیلی امروزه ذوب القایی به صورت گسترده ای در تولید و ریخته گری فولادها و همچنین ذوب آلومینیوم، مس، روی و سایر انواع فلزات غیرآهنی استفاده می شود. از مزایای ذوب القایی به عنوان مثال می توان به راندمان بالای مواد و محیط پاک اشاره کرد که باعث تمایل تولیدکنندگان محصولات فلزی به کوره های ذوب القایی شده است.

کوره قوس الکتریکی (EAF) EAF برای ساختن فولاد گداخته از DRI به کار می رود.کوره، همراه با سقف آن به یک سو چرخانده می شود، و با قراضه بارگیری می شود. قوس جریان الکتریکی توانمندی بین الکترودها و بار کوره به جهش در می آید. این عمل گرمای شدیدی پدید می آورد که بار را ذوب وباعث پیشرفت آن دسته از واکنش های شیمیایی می شود که به تولید فولاد می انجامد.

کوره‌های قوس الکتریک برای تولید فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی استفاده می‌شود که عمدتا از طریق شارژ قراضه انجام می‌شود که به آن روش ثانویه می‌گویند. کوره قوس به شکل استوانه‌ای است که آستر آن را با نسوز می‌پوشانند و مجهز به الکترود است که می‌توان از طریق سقف کوره آن را بالا و پایین برد.

سرعت ذوب این کوره‌ها بیشتر از کوره‌های فرکانس پایین است. این کوره‌ها را می­‌توان بدون نیاز به مذاب اولیه از حالت سرد بکار انداخت. این نوع کوره بیشتر برای ذوب چدن و برخی فولادهای مخصوص به کار می‌رود. کوره‌ القایی با فرکانس بالا فرکانس برق این کوره ها بیشتر از ۱۰۰۰ هرتز است. سرعت ذوب و حرارت دهی در این نوع کوره بیشتر است. کوره‌ القایی با فرکانس متعدد

کوره قوس الکتریکی (EAF) عمدتا کوره های ذوب آهن ، مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند. کوره ذوب آهن چیست؟ در اواسط …

کوره‌های ذوب کوپلا یکی از متداول‌ترین وسیله‌ها برای ذوب فلز چدن است. بعد از کوره زمینی مرغوب‌ترین چدن نسبت به کوره‌های دیگر از این کوره تهیه می‌شود. کوره کوپلا دارای مکانیسم عملکرد ساده بوده و بیشتر برای ذوب قراضه‌های چدنی استفاده می‌شود. کوره کوپلا یک کوره استوانه‌ای شکل با دیواره‌هایی پوشیده از مواد نسوز است.

09/11/2021· در کوره القایی از جریان القا برای ذوب فلز استفاده می‌شود و عنصر کربن افزایش نمی‌یابد. اما در کوره قوس، از الکترود گرافیت برای برای ذوب فلز استفاده می‌گردد. در نتیجه الکترود گرافیت در فولاد مذاب، مصرف شده و میزان کربن را افزایش خواهد داد. کوره القایی از نظر هم‌زن الکترومغناطیسی بر کوره قوس الکتریک برتری دارد.

کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از روش های مهم تولید فولاد و چدن، ذوب و پالایش قطعات قراضه در کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF است. نرخ تولید بالا و قدرت ایجاد حرارت زیادی که کوره قوس الکتریکی دارد، سبب شده تا نقش پر رنگی در صنایع ذوب ایران و جهان داشته باشد. در این مقاله با اصول کار، اجزا و کاربردهای این کوره بیشتر آشنا خواهیم شد. کوره قوس الکتریکی چیست؟

کوره های قوس الکتریکی با ایجاد جرقه الکتریکی مواد گرم و ذوب میکنند این کوره ها برای ذوب کردن اهن و فولاد به کار میرود.ساختمان این کوره ها شبیه یک ظرف استوانه ای که خارج ان از فولاد و داخل ان از چند لایه مواد نسوز پوشیده شده .سقف و کف ان قوسی شکل و دو الکترود زغالی از سقف ان اویزان میباشد جریان برق به وسیله کابلهای مسی ضخیم به انتهای بالایی

17/09/2019· کوره ذوب وسیله (واحدی) است که قابلیت ایجاد حرارت لازم برای ذوب مقدار معینی از فلز یا آلیاژ را با سرعت لازم و هزینه های قابل قبول دارد.انتخاب نوع کوره به کیفیت فلز،نوع آلیاژ،نیاز های تولیدی و هزینه بستگی دارد. کوره ها از نظر کاربرد بر سه …

فولاد کاربرده در این قسمت دارای پنج سانتی متر ضخامت و هفتاد سانتیمتر عایق بندی دارد و توسط جریان آب، خنک می شود. بدنه و دهانه نیز که از مهم ترین قسمت کوره است دارای ضخامت کمتر در قطر فولاد و عایق بندی می باشد. دهانه نیز قسمت ورودی ساختمان کوره بلند است که مواد اولیه مانند کک و اگلیموره به صورت لایه لایه از این قسمت وارد کوره می شود.

ذوب در کوره های کوپل با جداره اسیدی دارای مزایای زیر هستند : مزایا: 1 – به علت اکسیده بودن منطقه ذوب، عماصر ناخواسته در شارژ بعضی از انواع چدن نظیر نشکن ،نظیر بور،منگنز،آنتی موان،هیدروژن تقلیل می یابد. محدودیت ها : 1- افزایش میزان گوگرد با توجه به نوع کک ،و این افزایش گوگرد باعث مشکلاتی خواهد شد . وقتی که بخواهیم از این مذاب چدن نشکن بگیریم .

با عرض سلام و احترام به استحضار می رساند در حال حاضر به خاطر شرایط موجود امکان تامین تجهیزات فولادسازی را نداریم ولی به طور کلی امروزه کوره های القایی تا ظرفیت 80 تن و حدود 32 مگاوات ساخته شده و در حال کار هستند.

کوره دوار ذوب مس از چند لایه تشکیل می شود. یکی لایه برونی است که از جنس فولاد است و دارای استقامت بالایی می باشد. اما لایه درونی از جنس کائولیت و سیلیس می باشد. علاوه بر آن داخل این کوره ها را با آجرهای نسوز پوشش می دهند. آجر نسوز از خاک چینی و پوکه های مواد معدنی که در دمای 1500 درجه به مدت 3 روز پخت می شوند ساخته شده است.

26/10/2017· کاربرد کوره های القایی. مقالات. کاربردهاو مزایا: امروزه با توجه به پيشرفت روز افزون كشور در تمامي زمينه‌ها و نيز افزايش روند ساخت‌وساز ، نياز به فولاد و محصولات آن در كشور، روز به روز ...

طراحی و ساخت تجهیزات فولاد و پوشر کوره القایی,ساخت انواع پوشر ذوب کوره القایی با توان بالادر نوین سازان09129384599,۲.۵ مگاوات قدرت کوره ذوب فولاد,کوره القایی ذوب فولاد اسفنجی,کوره القایی ذوب فولاد 8kg,کوره القایی ذوب فولاد

27/05/2018· کوره‌های تشعشعی نوع دوار به طور گسترده‌ای برای ذوب چدن، با ظرفیت‌های ۳۰۰ کیلوگرم به بالا به کار می‌رود. سوخت اين كوره ها ميتواند مايع، گاز و حتي جامد باشد. ظرفيت اين كوره ها بين ۱۵ تا ۷۵ تن متغير است امّا انواع كوچك آن حتي كمتر از …

کوره های کاپولا کمک خوبی برای فرآیند ذوب در ریخته گری های فلزات آهنی است. معماری مستحکم و ساده ای است ، اما برای تخلیه ایمن و کنترل میزان انتشار باید ملاحظات بیشتری در نظر گرفته شود. معمولاً قسمت بالای شاخه گنبد با یک فیلتر ابتکاری که برای استخراج ذرات از زباله های گازی طراحی شده است ، بسته می شود. کوره های القایی

کوره ذوب روی روی نیز همچون سرب دارای نقطه ذوب پایینی است (419 درجه سانتی گراد) و تقریبا به راحتی ذوب می شود. به همین جهت حداکثر دمای قابل تحمل کوره های ذوب روی، 850 درجه سانتی گراد است. این فلز در حجم های صنعتی با کوره های دوار یا ثابت ذوب می شود، اما در حجم های کم می توان آن را حتی با یک کوره بوته ای کوچک نیز ذوب نمود. کوره ذوب مس