10/03/2020· مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش گرمی گندله ها و پخت آنها و در نهایت خشک و سرد کردن خواهد بود. پخت گندله مزایای دیگری از جمله ایجاد سهولت در حمل و نقل، تسهیل نگهداری و … نیز دارد. پیش گرم کردن گندله ها تا دمای حدود 1000 درجه سلسیوس انجام می پذیرد. نقش عوامل بهبود بخشی همچون یکنواختی حرارت …

گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید آهن خام و آهن اسفنجی در دو روش سنتی (کوره های بلند) و یا روش های متعدد احیا …

07/09/2015· تولید گندله پخته شده به روش شبکه باند متحرک (لورگی) در سیستم لورگی ابتدا مقداری گندله پخته شده با دانه‌بندی معین در کف واگن ریخته می‌شود. این لایه به‌عنوان بالشتک مانع از وارد شدن ضربه به گندله‌های خام در هنگام تخلیه روی نوار نقاله می‌شود و همچنین از چسبیدن گندله‌های پخته شده به کف و بدنه واگن جلوگیری می‌کند.

صنعت فولاد مطالب گندله سازی. گزارش‌های منتشر شده نشان می‌دهد که تولید سنگ آهن 4 غول معدنی دنیا بی اچ پی، سنگ آهن طی فرایندهای فیزیكی و شیمیایی در كارخانجات فولادسازی، فراوری شده و آهن آن از منگنز استحکام، سختی و مقاومت ...

• Overview
• روش تولید
• انواع دستگاه‌های گندله سازی
• واحدهای تشکیل دهند یک مجمتع گندله سازی
• اهداف تولید
• جستارهای وابسته
• منابع
• پانویس

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه‌های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل می‌کنند. همین‌طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد می‌نمایند، بنابراین نرمه‌های آهن را به صورت گندله درمی‌آورند که به عنوان فراورده میانی از معدن تا کورههای تولید آهن و فولاد در …

در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار ۳- مرحله پخت و غربال (سرند) و انتقال برای نگهداری و یا ارسال ناحیه آسیاب Dry Grinding Area:

روش تولید گندله تهیه مواد اولیه مواد افزودنی به سنگ‌آهن (مواد پلت) اضافه می‌شود تا نیازهای گلوله‌های نهایی را برآورده کند. این کار با قراردادن مخلوط در پلت ساز که می‌تواند انواع مختلف سنگ معدن و مواد افزودنی را در خود جای دهد آغاز می‌شود و سپس مخلوط کردن …

17/12/2020· تهیه و مخلوط کردن خوراک گندله سازی: مواد اولیه (کنسانتره سنگ آهن ، مواد افزودنی – آنتراسیت ، دولومیت – و مواد چسبنده از نظر اندازه ذرات و مشخصات شیمیایی تهیه می شوند ، دوز می شوند و برای تغذیه فرآیند گندله سازی با هم مخلوط می شوند). …

گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی از این مواد به کمک تکنولوژی گندله تهیه می شود که به عنوان ماده اولیه و خوراک کوره های احیای مستقیم و کوره بلند کاربرد دارد.

پس از مخلوط مواد افزودنی با کنسانتره سنگ آهن، مخلوط با نوار نقاله ها به مخازن ذخیره سازی منتقل شده و سپس به شش دستگاه دیسک گندله ساز به قطر 7.5 متر شارژ می شوند. با چرخش دیسک ها مواد داخل آنها به اشکال کروی تبدیل می شوند. عمق دیسک ها در حدود هفتاد سانتی متر است. و دارای زاویه 45 درجه با افق هستند. سرع چرخش …

تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روش‌های لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آن‌ها تفاوتی با یکدیگر ندارد و تفاوت این دو روش در مرحله سوم یعنی کوره‌ها و نحوه پخت آن‌ها است.

جهت تولید فولاد، ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج می شود، سپس برای حذف ناخالصی های سنگ معدن از فرآیند فلوتاسیون کمک گرفته می شود. پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد.

گندله چیست؟ نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.

16/07/2019· چکیده. عوامل متعددی می­تواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون سنجش CCS [3] تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایه­های مختلف بستر ...

12/06/2021· چه چیزی باعث چسبندگی ذرات گندله می شود؟ فرایند گندله سازی, خاک رس بنتونیت. برای این که قادر باشیم در یک ترکیب که محصول نهایی گندله, خرده سنگ ها را در کنار هم ثابت نگه داریم.

گندله سنگ آهن چیست- فرآیند گندله سازی چگونه است ... · فرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند.

گندله‌های پخته شده تولیدی در جوار معادن به سهولت و با هزینه کمتر از کنسانتره قابل حمل در مسافت‌های طولانی به عنوان مثال از استرالیا یا برزیل به چین یا اروپا می‌باشند. گندله‌های پخته شده را می‌توان به مدت طولانی در فضای سرباز بدون تغییر خواص کاربردی انبار و نگهداری کرد. مرحله خشک کردن گندله سبز هدف در این مرحله خشک کردن کامل گندله نیست.

پختن گندله: مرحله ی نهایی برای ساخت گندله ها که در طی ان حدود 50 درصد حرارت به آن ها داده می شود. این مرحله برای افزایش مقاومت و کاهش شکنندگی گندله ها طراحی شده است. تمامی مراحل ساخت گندله اگر با موفقیت طی شوند، اما در مرحله ی کوره گندله سازی، پخت گندله ها به درستی محقق نشود، تمامی عملیات با شکست مواجه خواهد بود.

2- کنسانتره سنگ آهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی 9 تا 16 میلی متر و استحکام فشاری (ccs) بین250 تا 300 کیلو گرم بر پلت تبدیل می شود تا بتواند در فرایند بعدی مورد استفاده قرار گیرد..این ...

22/07/2020· برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.

11/03/2020· در فرآیند تجزیه مقداری مواد روغنی شکل تولید می شود. با افزایش دما به میزان 1 تا 2 درجه ی سانتی گراد در هر دقیقه تا دمای 45 درجه بیشتری مقدار محصولات فرآوری می شود و در این فرآیند قطران زغال سنگ به وجود می آید و ترکیبات گوناگونی مانند بنزین، تولوئن، گزیلن، فنل ها، نفتالین، فتانترن، آنتراسن است که می توان در فرآیند تقطیر این ترکیبات را از هم جدا کرد.

سپس در فرایند گندله سازی، سنگ آهن (به صورت ترکیبی از اکسیدهای آهن) به شکل گلوله ای در آمده و پس از عملیات پخت محصولی به نام گندله تولید می شود. گندله طی فرآیند احیا مستقیم با کربن، آهن خالص را تولید می کند. چون گندله اکسیژن خود را در این فرایند از دست می دهد ترکیب حاصله حالتی تخلخلی مانند اسفنج دارد. به همین لحاظ آن را آهن اسفنجی می نمایند.

28/05/2022· در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. کنسانتره آهن از سنگ آهن مگنتیت در طی فرایند خاصی تولید می شوند. این ماده غیر قابل اشتعال و غیر سمی می باشد.

سنگ معدن یا کنسانتره به شکل یک پودری بسیار ریز بوده که برای استفاده در کوره واکنش مناسب نیست بنابراین کنسانتره باید با عمیات گندله‌سازی آگلومره شود. کنسانتره‌های‌مرطوب به یک دیسک شیبدار و چرخشی وارد شده، که لرزش منجر به تولید آگلومره ‌های نرم و کروی می‌شود. این آگلومره‌های سبز پس از خشک‌ شدن و سوختن در در …

واحدهای تشکیل دهند یک مجمتع گندله سازی مهمترین واحدهای تشکیل دهنده مجتمع گندله سازی عبارتند از: واحد انباشت و برداشت کنسانتره (شامل دو پایل Buffer و دو پایل Blending) ـ دریافت و ذخیره بنتونیت ـ دریافت و ذخیره سنگ آهک ـ خردایش ـ مخلوط سازی ـ گوی سازی ـ پخت گندله ـ واحد انباشت و برداشت محصول ـ تأسیسات جنبی

فرایند سنگ گیاه -تولید کنندگان سنگ شکن. منگنز فرایند پخت سنگ. سنگ شکن چکشی سنگ شکن چکشی طراحی شده توسط sbe متناسب با تولید 0-3 mm محصولات پودر درشت این, سنگ شکن موبایل سنگ شکن موبایل قابل حمل رمان ...

فواید گندله سازی سنگ آهک و کربنات کلسیم گلوله های بذری که از میکسر خارج می شوند روی گلدان دیسک (که به آن دانه ریز تابه نیز گفته می شود) خورده می شوند. چسب و ریز ریزهای اضافی روی گلدان دیسک خورده می شود، و باعث می شود گلوله های دانه چسبناک شوند و با ریزش، ریزه های اضافی دریافت کنند و به روشی مشابه گلوله برفی رشد …

در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: 1- آماده سازی مواد شامل: خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. 2- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. 3- مرحله پخت و غربال (سرند) و انتقال برای نگهداری و یا ارسال. ناحیه آسیاب Dry Grinding Area:

13/02/2020· مواد اولیه گندله سازی معمولاً شامل کنسانتره سنگ آهن، پودر سنگ آهک، پودر بنتونیت، پودر ذغال سنگ، مواد بازیافت شده از ضایعات و آب است. پودر ذغال سنگ یا مواد مشابه، در بعضی از فرایندهای تولید گندله برای افزایش و تنظیم مقدار کربن گندله و همچنین به عنوان ماده تولید انرژی حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.

كوره پخت گندله . ... گندله سنگ آهن، گلوله‌هایی هستند که از نرمه یا قطعات ریز خرد شده سنگ آهن و سایر مواد افزودنی تولید شده است.این ماده در ابتدا خام بوده و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا ...