خروجی ریخته گری غیر پیوسته شمش فولاد است. این شمش تحت نورد قرار می‌گیرد تا سایر مقاطع فولادی تولید شود. ریخته گری پیوسته (CCM) از روش ریخته گری مداوم، می‌توان به عنوان پرکاربردترین نوع ریخته گری مقاطع میانی یاد کرد. این روش ریخته گری که سرعت بالایی در ساخت قطعات دارد، معمولا به صورت عمودی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در اکثر موارد فلز بدست آمده به صورت تختال، تیرآهن یا میلگرد ریختگری مداوم می‌گردد. تقسیم بندی فولاد تقسیم بندی میتواند براساس موارد زیر باشد: بر اساس ترکیب شیمیایی، مانند فولاد کربنی، فولادهای آلیاژی ، فولاد زنگ نزن و … بر اساس روش ساخت، مانند نورد گرم، نورد سرد و … بر اساس روش تولید مانند روش کوره الکتریکی و …

از طریق ریخته‌گری ، وانادیم با مس و آلومینیوم آلیاژهای غیر آهنی تشکیل می‌دهد . خواص و کاربرد عنصر آنتیموان که گروهی از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی است ، عبارتند از [۱] : آنتیموان رنگ سفید براقی دارد . سخت است و کریستالیتی بالایی دارد . شکننده است و به راحتی پودر می‌شود . وزن مخصوص آن ۶/۳۶ و نقطه ذوب آن ۶۳۰ درجه سانتی گراد است .

برای تولید قطعات فلزی روش‌های مختلفی وجود دارد. این روش‌ها شامل ماشین کاری، آهنگری، نوردکاری، فشارکاری، جوشکاری، متالورژی پودر، ورق‌کاری و ریخته‌گری است. به غیر از روش ریخته گری، بقیه روش‌های تولید قطعات فلزی در حالت جامد است.

این فن از اساسی‌ترین روشهای تولید است، زیرا حدود 50 درصد وزنی کل قطعات ماشین‌آلات به این طریقه ساخته می‌شوند. برای ریخته‌گری ، از فولاد و چدن‌ها (فلزات آهنی) ، برنزها ، برنج‌ها ، آلیاژهای آلومینیم و منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به‌عنوان مهمترین فلزات ریخته‌گری استفاده می‌شود.

برای ریخته گری فولاد، سایش دیرگداز و واکنش دیرگدازهای بازی، می تواند منجر به ورود ناخالصی به فولاد شود. دیرگدازهای آلومینایی با کیفیت بالا عموماً در این فرایندها استفاده می شوند. همچنین استفاده از مواد دیرگداز بر پایه ی زیرکونیا نیز در بخش هایی که متحمل سایش و یا شوک های حرارتی می شوند نیز متداول است.

دانشنامه به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده‌ای و یا حفره‌های درونی دارند. قطعات بسیار کوچک و حتی قطعات بسیار بزرگ از چند صد گرم تا چندین هزار کیلوگرم را می‌توان با استفاده از این روش تولید کرد. ریخته گری از نظر اقتصادی بسیار مقرون ‌به‌صرفه است و هدر رفت کمی دارد. فلزات اضافی در این روش دوباره ذوب و استفاده می‌شوند.

روش های ریخته گری را به روش های مختلفی دسته بندی می کنند. ساده ترین شیوه دسته بندی در شکل زیر آمده است. شمش ریزی ریخته گری تکباری (Batch Casting) شمش ریزی در حالت تکباری شامل ذوب و ریختن مذاب درون یک قالب شمش است. این روش معمولاً در مواردی که تناژ تولید بالا نیست استفاده می شود و بیشتر م ربوط به فلزات غیرآهنی است.

09/04/2020· اگر چه روش های بسیار متنوعی مورد بررسی قرار گرفته اند اما مهم ترین آن ها عبارتند از: ۱) روش دو غلتکی (Twin Roll) ایده اولیه این روش که اصلی ترین روش ریخته گری مستقيم ورق فولادی محسوب می شود توسط سرهنری بسمر در سال ۱۸۵۷ میلادی به ثبت رسیده است. شماتیک عملیات در شکل زیر نشان داده شده است.

این روش ریخته گری فولادها برای کاهش پتانسیل پارگی، ترک‌خوردگی یا سایر عیوب با اجازه دادن به درجه متوسطی از انعطاف‌پذیری و انقباض در طول مرحله خنک شدن فرآیند طراحی شده است. ماسه را می‌توان با افزودن خاک رس نیز تقویت کرد که به ذرات کمک می‌کند تا نزدیک‌تر شوند. محصولات خودرویی مانند بلوک موتور از طریق ریخته گری قالب ماسه ای تولید می‌کنند.

12/10/2016· روش های ریخته گری. فرآیند ریخته گری با تولید قالب آغاز می شود که شکل قالب، قرینه و معکوس قطعه ای است که ما نیاز داریم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهیه می شود. فلز بر روی یک اجاق حرارت داده می ...

مراحل ریخته گری پیوسته 1) جمع آوری مذاب در مخزن دستگاه در ابتدا فلز مذاب به درون کوره ‌ای ریخته می شود. همین ابتدا لازم است عملیاتی نظیر کنترل ترکیب آلیاژی، گاز زدایی و رساندن مذاب به دمای مطلوب انجام گیرد. سپس فلز مذاب به مخزن (منابع تغذیه) که اولین بخش ریخته‌گری پیوسته هستند، انتقال می یابد.

این ریخته‌گری روش نیرویی که سبب انتقال فلز مذاب به درون قالب می‌شود نیروی گریز از مرکزی است که موجب می‌شود مذاب روی بدنه قالب توزیع می‌شود، این نیرو از چرخش سریع قالب ایجاد می‌شود. نمایی از ریخته‌گری به روش گریز از مرکز این روش به سه حالت زیر صورت …

ریخته گری گریز از مرکز پوشش دادن قالب و ماهیچه انواع مواد پوشش در قالب های موقت چهار جز اصلی مواد پوششی مخلوط مایع مشخصات مخلوط مایع پوششی روش های پوشش دادن قالب و ماهیچه پوشش قالب های ریژه انواع مواد پوششی در قالب ریژه مشخصه های مواد پوششی (قالب های ریژه) روش های پوشش دادن عمر مواد پوششی مواد پوششی برای آلیاژهای مختلف ریختگی

ریخته گری در قالب های یک بار مصرف (Expendable) در این روش معمولا قالب های موقت مورد استفاده قرار می گیرد و پس از انجماد قطعه و تحویل محصول نهایی، قالب دیگر کارایی ندارد. قالب های موقت پس از یک بار ذوب ریز فلزات، دیگر کاربردی نداشته و باید قالب دیگری انتخاب کرد. یکی از این نوع قالب های موقت، قالب های ماسه ای است.

ریخته گری در ماسه خشک DRY SAND CASTING این روش معمولا برای قطعات بزرگ با دیواره های ضخیم و مخصوصا قطعات پیچیده به کار گرفته می شود و خشک کردن ماسه ضخیم قالب ، توسط حرارت صورت می گیرد و بدین وسیله قبل از ریختن مذاب درون ان ، اب ماسه خارج شده و در نتیجه از واکنش های بین فلز مذاب و قالب جلوگیری می شود و نیز باعث استحکام زیادتر قالب می شود .

• Overview
• انواع روش‌های ریخته‌گری
• فرایند انجماد
• الگوها (مدل‌ها)
• عیوب ریخته‌گری
• انقباض و اعوجاج
• تکمیل‌کاری و پرداخت قطعات ریخته‌گری
• جستارهای وابسته

ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک‌رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد. درصد بسیار بالایی از کالاهای تولید شده حاوی حداقل یک قطعه ریخته‌گری هستند. اندازه قطعات ریخته شده می‌تواند از چند گرم و چند میلیمتر (مانند دندانه‌های منفرد یک زیپ) تا بیش از ۱۰ متر و چندین تن باشد (مانند چرخ‌پروانه‌های بزرگ یا قاب‌های عقب کشتی‌های اقیانوس‌پیما). فرآیندها…

ریخته‌گری ماسه تر متداول‌ترین روش مورد استفاده برای ریخته‌گری فلزات آهنی و غیرآهنی است. ماسه مورد استفاده در آن ترکیبی از ماسه، خاک رس، آب و مواد افزودنی است. هزینه ابزارهای آن پایین بوده و این روش یکی از ارزان‌ترین روش‌های ریخته‌گری است.

فلزات غیر آهنی شامل تمام مواد فلزی با پایه غیر از آهن می باشند.این گروه از فلزات یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانند مس – برنج – برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول …

26/02/2022· ریخته گری نیمه جامد: این روش هم همانند روش ریخته گری تحت فشار است و مواد مذاب در دمایی قرار دارد که فلز حدود 30 تا 66 درصد جامد است و معمولا برای تولید قطعات فلزی به غیر از آهن مورد استفاده قرار می گیرد. ریخته گری گریز از مرکز: مواد مذاب به درون یک قالب دوار تزریق می شود. نیروی گریز از مرکز باعث شکل گیری و انجماد فلز می شود.

در این روش طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژها (آهنی و غیر آهنی) ممکن است ریخته شود (از جمله فلزات دارای نقطه ذوب بالا).ریخته گری ماسه ای برای فلزات با دمای ذوب بالا مانند تیتانیوم ، فولاد و نیکل ایده آل است. با ریخته گری ماسه ای ، تولید کنندگان قادر به ریختن قطعات بسیار بزرگ هستند. در این روش هر شکل پیچیده ای به راحتی تولید می شود.

• انواع روش‌های ریخته‌گری
• ۱.ریخته‌گری شمش ریزی
• تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار
• دلایل اهمیت روش ریخته گری

قالب‌های ماسه‌ای. به طور قطع متداول‌ترین روش تولید قطعات فلزی که از دیرباز مورد استفاده قرار می‌گرفته است، استفاده از قالب‌های ماسه‌ای برای ریخته‌گری بوده است.